Każdy projekt zaczyna się od pomysłu na żądany produkt lub części, próbki, rysunku lub specyfikacji. Na tym etapie kierownik projektu z firmy Spetztekhosnastka opracowuje propozycję projektu, przedstawiając szacunkowy czas i koszty zaprojektowania i wykonania form wtryskowych. Po uzgodnieniu i podpisaniu umowy zespół projektowy narzędziowni Spetztekhosnastka opracowuje szczegółowy harmonogram projektowania i produkcji, który pozwala stronom śledzić postępy w produkcji formy wtryskowej.
Biuro projektowe firmy Spetztekhosnastka składa się z 17 wysoko wykwalifikowanych projektantów i technologów. Na podstawie zatwierdzonych specyfikacji i harmonogramu projektu projektant opracowuje modele 3D i rysunki przy użyciu programu SOLIDWORKS. Częścią tego procesu jest komunikacja z klientem i zatwierdzanie projektu. Wszystkie informacje dotyczące zatwierdzonego projektu, dokonanych zmian i poprawek są przechowywane w archiwum i umożliwiają firmie Spetztekhosnastka produkcję dowolnych części zamiennych przez cały okres eksploatacji formy wtryskowej w przyszłości.
Po ostatecznym zatwierdzeniu projektu formy wtryskowej dział zakupów zamawia wszystkie wymagane materiały i elementy. W narzędziowni firmy Spetztekhosnastka do produkcji części form używa się stali BOHLER, brązu AMPCO i stopów aluminiowych THYSSEN KRUPP. Poza częściami form produkowanymi w narzędziowni, formy składają się również z elementów standardowych. Spetztekhosnastka otrzymuje standardowe elementy i systemy od renomowanych producentów i dostawców, takich jak DME, HASCO, HUSKY, STRACK, VEGA, BOLEX, FIBRO itp.
Etap 4: Produkcja. Narzędziownia w firmie Spetztekhosnastka produkuje elementy form według modeli 3D i rysunków 2D dostarczonych przez biuro konstrukcyjne. Około 60 wykwalifikowanych pracowników obsługuje różne urządzenia do cięcia metalu, w tym 16 maszyn CNC. W skład wyposażenia wchodzą uniwersalne tokarki i frezarki, wiertarki pionowe i promieniowe, szlifierki do płaszczyzn i walcowe do szlifowania wewnętrznego i zewnętrznego, wytaczarki współrzędnościowe itp. Do obróbki elektroerozyjnej (EDM) stosujemy wycinarki drutowe erozyjne i elektrodrążarki erozyjne CHARMILLES (Szwajcaria), spawanie laserowe. Centra obróbcze CNC wiodących europejskich producentów, takich jak DMG (Niemcy), HERMLE (Niemcy), TAJMAC-ZPS (Czechy), mogą obrabiać detale w trzech i pięciu osiach. Programy CNC są opracowywane przez oprogramowanie PowerMILL Pro firmy Autodesk.
Od wielu lat Spetztekhosnastka wykorzystuje piec próżniowy do uzyskiwania pożądanych wyników w procesie normalizacji i hartowania stali. Nasz obszar obróbki cieplnej jest wyposażony w piec próżniowy SECO/WARWICK 10.0 VPT-4025/24.
Utwardzone przedmioty obrabiane są na szlifierkach. Narzędziownia w firmie Spetztekhosnastka jest wyposażona w różnego rodzaju maszyny szlifierskie i posiada dziesiątki lat profesjonalnej wiedzy i umiejętności. Zewnętrzne szlifowanie okrężne, wewnętrzne szlifowanie okrężne, szlifowanie płaskie, szlifowanie profili i szlifowanie gwintów są wykonywane z wysoką precyzją.
Jedną z wysoce precyzyjnych operacji obróbki skrawaniem jest obróbka elektroerozyjna (EDM). Jest ona z powodzeniem stosowana od 1995 r., gdy tradycyjne metody obróbki metalu nie wystarczają do osiągnięcia pożądanego efektu.
Wymiary części są kontrolowane w laboratorium pomiarowym zakładu produkcji narzędzi firmy Spetztekhnostka, wyposażonym w nowoczesne maszyny pomiarowe, takie jak współrzędnościowa maszyna pomiarowa VISTA (Carl Zeiss), multisensoryczna maszyna pomiarowa WERTH, współrzędnościowa maszyna pomiarowa Scope Check MB (WERTH) do skanowania profili i powierzchni. Na stanowiskach pracy pracownicy używają uniwersalnych przyrządów pomiarowych, a także mierników elektronicznych TESA, mikrometrów ETALON, suwmiarek Mahr, suwmiarek TESA różnych typów i wymiarów.
Ślusarnia w dziale narzędziowni firmy Spetztekhosnastka – to miejsce, w którym setki wyprodukowanych i zakupionych części są łączone w gotową formę. Wykwalifikowani i doświadczeni monterzy sprawdzają i szlifują części oraz montują formę, zapewniając bezpieczeństwo wszystkich elementów i systemów.
Testowanie formy na wtryskarce jest ważnym etapem produkcji form. Na nowoczesnych zachodnioeuropejskich maszynach firm DEMAG, ARBURG i HUSKY sprawdzamy łatwość montażu i demontażu formy wtryskowej; poprawność połączeń oraz prawidłowość działania układów wtrysku, stabilizacji termicznej, wentylacji i bezpieczeństwa; przemieszczanie wyprasek siłownikami pneumatycznymi i hydraulicznymi; poprawność działania układu gorącokanałowego. Testy są przeprowadzane zarówno w trybie konfiguracji, jak i w trybie produkcji seryjnej, zgodnie z parametrami wymaganymi przez klienta.
W wielu przypadkach formy wykonane przez firmę Spetztekhnostka pozostają u nas i są wykorzystywane do seryjnej produkcji opakowań z tworzyw sztucznych oraz produkcji części z tworzyw sztucznych dla naszych klientów. Na przestrzeni lat staliśmy się niezawodnym partnerem dla wielu firm, w tym tak znanych jak RAVAL, Premium Sound Solution, SodaStream, Kostal, DANONE, TRIORA, Agrinol, MGF, Kompozit, Dufa, ZIP, Torchyn, Schedro, Olis, Olkom.
